目前金剛線切割單晶出片數在60片左右，而砂漿切割多晶硅片出片數在50片左右，金剛線切片可以大大降低切片成本，目前每片硅片可降低成本0.8元左右，金剛線切片技術在單晶切片的推廣，大大降低了單晶切片成本，使得單晶硅片在與多晶硅片的市場競爭中，有了較大的戰略回旋余地。而多晶硅片目前的售價使得多晶硅片廠處于虧損邊緣，需要盡快推廣金剛線切多晶，否則將面臨淘汰出局的窘境。因此，碳化硅粉和鋼線的需求將塌陷，而金剛線需求將爆發！
　　金剛線優勢分析
　　通過改良切割工具及切割方式以達到減少硅耗及提升切割效率的制造工藝改進一直是行業的熱門話題。經過行業不斷探索并借鑒發達國家切割技術的發展趨勢，目前以金剛石線鋸作為切割工具的多線鋸切割方式已經基本取代傳統的金剛石內（外）圓切割及游離磨料多線鋸切割（砂漿切割）方式。相比其他別的方式，金剛石多線鋸切割方式主要有以下幾點優勢：
　　1、切割效率高:與游離磨料形式相比，切割效率提升140%
　　2、環境污染低:大幅度減少廢鋼線,廢漿的產生
　　3、成品率高：硅片損傷小，精度高
　　4、大幅降低切片生產成本：較傳統工藝降低綜合成本約 26%。
　　金剛線質量對切片的影響
　　在硅片生產過程中，金剛線的切割力是影響切片成本的重要因素，金剛線的切割力主要表現為金剛石顆粒數、大小以及其分布均勻性、鋼線線徑等。若金剛線在上述重要因素中存在質量會在切割過程中對硅片造成以下幾種影響：
　　1、 如果在切割過程中金剛石顆粒大小不一致，金剛石顆粒分布不均，硅片表面容易產生較大劃痕，影響制絨和硅片的轉換效率。
　　2、 金剛石顆粒密度過大，硅粉容易附著在鋼線表面，降低金剛線切割能力；金剛石顆粒密度過小，出刃率低直接導致切割能力下降，進而導致硅片成品率降低。
　　3、 金剛線線徑影響切縫損失，線徑不一致會造成硅片表面劃痕或硅片厚度不均勻。
　　解決方案
　　為確保金剛線質量，在金剛線生產加工過程中對其顆粒數、線徑、顆粒分布等實行在線實時監控顯得尤為重要。然而金剛石線精細，顆粒微小，肉眼無法直接進行觀測，生產員工無法在在線連續生產時對金剛線顆粒數、線徑、顆粒分布等做出有效判斷，也就無法對金剛線的質量進行科學有效的把控。
　　機器視覺技術檢測系統采用高速工業相機、高倍鏡頭、智能算法對金剛線線徑、顆粒數、分布情況等做出科學、快速、有效的分析和判斷。由于其統一的設定標準，不受人工產生疲勞/情緒/誤判等因素的影響，可極大提高生產效率及成品率，更可以降低人力成本和返貨返工成本。視覺檢測成為金剛石線質量控制有效、無危險、快速、便捷的必要手段已日益為廣大金剛石線生產及使用企業所認同和推崇。
　　金剛石線視覺檢測系統簡介
　　系統采用高速相機及高倍鏡頭，將采集的圖像實時顯示到屏幕，從而可以實時觀察金剛石線生產狀態，通過相應的智能算法給出相應的顆粒數和線徑值，從而實現生產的量化、準確管理。
　　1、系統構成：
　　2、檢測系統功能：
　　a、 實時監控生產狀態
　　b、 實時上報提示
　　c、 自動實現顆粒準確計數
　　d、 準確測量產品線徑
　　e、 自動保存問題圖像
　　f、 查看實時數據以及歷史數據，數據excel報表導出

　　g、 曲線方式顯示生產工藝變化情況

      3、系統展示

實時圖像監測

實時顆粒數和線徑曲線圖

  現場實物圖                 實時金剛線圖像

    4、性能指標：

  5、系統優勢：

　 系統穩定：相機鏡頭關鍵部件采用國際知名進口品牌，確保系統連續24小時運行
　　成像清晰：采用高放大率遠心鏡頭，景深大，可清晰對金剛線表面細節進行成像。幫助工人有效的了解產線生產狀態
　　智能顆粒計數：算法完全自主開發，可靠穩定，計數準確。將金剛線顆粒進行量化管理，從而更好的控制產品的生產工藝。
　　高精度亞像素線徑測量：采用特定測量算法，線徑測量結果精度高，結果穩定可靠。
　　軟件易操作：軟件界面簡潔美觀，操作簡單；參數直觀明了，調節方便。
　　高靈敏觸控屏：采用高靈敏的電容觸控屏，操作簡潔明了，快速實現圖像放縮、平移等操作。
　　來源：光伏新聞
     小編：xyq